元の工場の掘削機にはどのような塗料が使用されていますか?ネットワーク全体にわたるホットトピックとコンテンツの詳細な分析
最近、建設機械の分野ではショベルの工場オリジナル塗装が話題になっています。この記事では、過去 10 日間のネットワーク全体からのホットデータを組み合わせて、掘削機のオリジナル塗装の基準、プロセス、市場動向の詳細な分析を提供します。
1. ネットワーク全体にわたるホットトピックの統計 (過去 10 日間)

| キーワード | ピーク時の検索ボリューム | 主要なディスカッションプラットフォーム |
|---|---|---|
| 掘削機の塗装基準 | 8,200回/日 | Baidu は知っています、Zhihu |
| オリジナルペイントブランド | 5,600回/日 | 建設機械フォーラム |
| 防錆処理 | 3,900回/日 | Bilibili技術ビデオ |
| 色のカスタマイズ | 2,800回/日 | 抖音ライブブロードキャスト |
2. 主流ブランドのオリジナルスプレー塗料の技術パラメータの比較
| ブランド | 塗料の種類 | コーティングの厚さ | 風化する人生 |
|---|---|---|---|
| キャタピラー | エポキシプライマー+ポリウレタントップコート | 120~150μm | 8~10年 |
| 小松 | カソード電気泳動プライマー + フッ素系トップコート | 100~130μm | 7~9年 |
| トリニティ | 亜鉛粉プライマー+アクリルポリウレタン | 90~110μm | 5~7年 |
| XCMG | 無機ジンクリッチプライマー+シリコンアクリルトップコート | 110~140μm | 6~8年 |
3. オリジナルスプレー塗装の核となる工程の分析
1.前処理段階: 7〜9回のリン酸塩処理工程を採用し、金属表面の清浄度がSa2.5レベルの基準に達することを保証します。
2.プライマー施工:電気泳動コーティング技術が広く使用されており、膜厚は20〜30μmに制御され、密着力はISOレベル1に達します。
3.トップコート工程:ロボット自動スプレー、ほとんどのブランドは「ウェットオンウェット」プロセスを採用し、硬化温度は140〜160℃に維持されます。
4. 最近の注目の技術的進歩
1. 某ブランドの新開発ナノセラミックコーティングにより、耐酸・耐アルカリ性が300%向上。
2. インテリジェントなカラーマッチングシステムは、±0.5 の色偏差制御を実現し、パーソナライズされたカスタマイズのニーズに対応します。
3. 紫外線硬化技術の適用により、乾燥時間を従来の1/3に短縮。
5. ユーザーが最も懸念している 5 つの主要な問題
| 質問 | 発生頻度 |
|---|---|
| オリジナルの塗装と再生塗装の見分け方 | 37.6% |
| タッチアップペイント後の色差制御方法 | 28.2% |
| 特殊な作業条件向けの防食ソリューション | 19.4% |
| 塗料環境保護基準 | 9.8% |
| コスト比較分析 | 5.0% |
6. 業界専門家からの提案
1. オリジナル塗料の耐候性は通常の塗料の 3 ~ 5 倍高く、長期使用コストが安くなります。
2. 沿岸地域で使用される機器の場合は、特殊配合のフッ素樹脂を選択することをお勧めします。
3. 正規ルートでオリジナルペイントを購入すると、メンテナンスコストを30%以上節約できます。
上記のデータ分析から、掘削機の独自の塗装技術が、より環境に優しく、耐久性があり、インテリジェントな方向に発展していることがわかります。ユーザーは、機器を購入および保守する際に、元の塗装の品質基準に十分な注意を払う必要があります。
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